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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达国家，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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水基树脂物理性能

以氯化聚丙烯为底料，滴加丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行接枝改性，并对其进行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯单体在氯化聚丙烯侧链上接枝，另一部分丙烯酸酯单体本身发生聚合，生成纯的聚丙烯酸酯树脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯树脂与聚丙烯酸酯树脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了树脂中和的羧基，为树脂提供了树脂的亲水性，使树脂具有水溶性。表3中列出了以2类丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯树脂进行改性的方法。该乳液外观呈乳白色，粘度适中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂为基料，通过对其贮存稳定性的测定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，将制备的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂置于40℃烘箱中30 d，以加速测定其贮存稳定性。丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯分子链上，并在氯化聚丙烯分子链上接枝两种树脂具有良好的贮存稳定性，从而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯组分在贮存过程中不会发生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯为原料，采用物理共混法制备的水性丙烯酸-氯化聚丙烯杂化乳液，经40℃烘箱30 d后发生沉淀，即在贮存过程中，氯化聚丙烯组分在储存过程中发生沉淀，进一步验证丙烯酸酯单体成功接枝。

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在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和决定漆膜性能的关键成分。在配方设计时应尽量增加水性树脂的用量，使其占体积比的60-70%，使漆液中的有效成膜物尽可能多，这样才能保证涂膜厚度、丰满度高。今天，小编给大家详细介绍一下水性树脂。为给出一个满意的结果，小编整理了一个星期，zui后给出这些数据供大家参考，希望大家能喜欢。

水基丙烯树脂

由于其通用性、耐候性和多样性，丙烯酸乳液已被广泛应用于涂料工业的各个领域。水溶性丙烯酸乳液是以丙烯酸酯单体为主体的乙烯类单体乳液聚合而成。在体系比较复杂的情况下，加入了乳化剂、稳定剂、 pH调节剂等多种助剂。用水性丙烯酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易发黄，硬度高，光泽好。近几年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，核壳聚合、自交联技术、高分子表面活性剂的应用以及核壳聚合等技术的发展，进一步改善和提高了水性丙烯酸乳液的性能，使水性丙烯酸乳液的适应不同施工使用条件的需要，用武之地不断扩大。目前，水性丙烯酸乳液的应用已经扩展到对性能要求更高的工业领域。

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